全自动去毛刺机器人、去毛刺机器手、去毛刺机器、 解决了人工去毛刺成本高、质量不稳定、加工周期长等因素,在完全不影响产品精度的情况下实现了高效、标准化生产、并可以按照各种零件的特性定制机器人,提高了后道工序效率,是后续加工理想的设备
    工业机器人去毛刺对比人工去毛刺的比较
          KUKA(德国)自动去毛刺机器人、去毛刺机器手、去毛刺机器简介:
          目前机械加工后的零件,锌合金铝合金镁合金等压铸件,由于种种原因,生产中普遍存在着毛刺。这些毛刺不仅影响零件的外观,影响某些工序的定位和产品的装配,而且还会影响产品的性能、造成机械设备损坏等严重事故。因此去毛刺已成为零件加工过程中的关键工序。
          人工去毛刺所花费用很高,一般达到零件制造成本的8%左右,重要零件达到15%,精密零件甚至达到了25%左右
          目前,去毛刺的方法主要有:手工、振动、喷砂、撞击、爆炸、机械加工、电解法等。某些去毛刺工艺有明显的不足之处。如采用刮刀、油石、砂布、锉刀或砂轮等机械方法去毛刺,费工时,劳动强度大,去除效率低、质量差又污染环境,并且只能靠目测和感觉操作,去毛刺质量难以保证;撞击法去毛刺的有效部位收到限制,且有噪声;爆炸法则需另建安全厂房等。与其他方法相比,全自动去毛刺机器人是比较理想的去毛刺工艺方法,特别适合去除硬、韧性金属材料以及可达性能差的复杂内腔部位的毛刺。
          KUKA(德国)全自动去毛刺机器人、去毛刺机器手、去毛刺机器简介:
          目前机械加工后的零件,锌合金铝合金镁合金等压铸件,由于种种原因,生产中普遍存在着毛刺。这些毛刺不仅影响零件的外观,影响某些工序的定位和产品的装配,而且还会影响产品的性能、造成机械设备损坏等严重事故。因此去毛刺已成为零件加工过程中的关键工序。
          人是比较理想的去毛刺工艺方法,特别适合去除硬、韧性金属材料以及可达性能差的复杂内腔部位的毛刺。
          全自动去毛刺机器人、去毛刺机器手、去毛刺机器、 解决了人工去毛刺成本高、质量不稳定、加工周期长等因素,在完全不影响产品精度的情况下实现了高效、标准化生产、并可以按照各种零件的特性定制机器人,提高了后道工序效率,是后续加工理想的设备


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    去毛刺前后对比:

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    去毛刺前后对比:

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    去毛刺前后对比:


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    去毛刺前后对比:


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    去毛刺前后对比:

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    去毛刺前后对比:





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