• 安曼工业机器人打磨去毛刺机器人、去毛刺浮动主轴

      目前,去毛刺的方法有很多,使用最多的方法有:手工、振动、喷砂、撞击、爆炸、机械加工、电解法等上述的方式对产品去毛刺的应用。在某些工厂在手工去毛刺的工艺上有明显的不足之处。如使用刮刀、油石、砂布、锉刀或砂轮等机械方法进行去毛刺应用,既浪费工时,劳动强度大,去除效率低、质量差又污染工作环境,并且只能靠目测和感觉对产品进行去毛刺操作,在质量方面,很难得到保证;撞击法去毛刺的有效部位有某些限制,在工作时且有很大噪音;爆炸法去毛刺则需另外增建安全厂房等;人工去毛刺所花费用很高,一般能达到生产零件制造成本的10%左右,重要零件可以达到16%,精密零件甚至能超过25%左右。与其他方法相比,安曼工业机器人去毛刺是目前比较理想的产品去毛刺方法,特别适合对硬度大、韧性高的金属材料以及复杂不规则的内部位的毛刺,有着明显效果,而且质量得到很好的保证。

     

      目前主要去毛刺的产品基本上是为机械加工零件,锌合金、铝合金、镁合金压铸铝件等,由于各种原因,生产中普遍存在不同程度的毛刺出现。这些毛刺不仅仅影响零件的外观,更会影响到某些生产工序的定位和产品的装配,还会影响到产品的性能发挥、造成机械设备损坏等严重故障。因此去毛刺已成为铸造业零件加工过程中的关键问题。

 
      法兰克福机械制造股份公司是MANNESMANN-DEMAG的前身,成立于1872年,至今已经有100多年历史,在上世纪铸造行业处于领先地位,没有任何公司可以超越,并在1984年在德国斯图加特开始生产制造MANNESMANN-DEMAG气动马达和气动主轴,产品用于机器人高精度工业应用的解决方案,符合复杂的去毛刺、铣削、打磨、钻孔等应用工艺流程;由于气动主轴具有高精度、耐用性、稳定性、可靠性,目前“保时捷”汽车也是MANNESMANN-DEMAG的商用设备合作商;每个MANNESMANN-DEMAG工具是通过高质量的生产控制和产后的先进的测试标准,为最大保证到每一个产品的可靠性,便利性和更长的使用寿命。

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